自動點膠機點膠時出現不良的原因有哪些？

根據工作經驗，在點膠時需要控制膠量的大小，保證即能有效的粘連元器件又不至于浸染焊盤，一般來說，點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，具體可根據實際的工作需要；

點膠時需要控制好壓力，壓力過大容易造成膠量過多，過小又容易引起膠量過少，影響品質。具體的點膠機點膠時的壓力可以根據膠的特性、溫度、環境來調節。

點膠機針頭的直徑盡量控制在點膠量直徑的一半左右，這樣可以保證更大化的提升生產效率；

一半而言，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用前需提前半小時左右從存儲室取出，以讓膠水與周圍溫度更好的適應，避免在使用過程中膠水出現拉絲的現象。

膠水的粘度越高，膠點就會變小，甚至出現拉絲的現象；粘度過低的話則形成的膠點就會擴大，甚至浸染焊盤，所以點膠機廠家告訴大家，一定要控制好膠水的黏度。

膠水是一定不能有空氣介入的，如果有空氣可能會出現打空的現象嚴重影響實際點膠效果。不論多少精密的點膠機設備，如果沒有優質的膠水也是無濟于事的，所以企業在選擇點膠機與膠水時需要特別留意這個問題。