高速點膠機的點膠質(zhì)量主要受膠量影響，與點膠機一樣。缺膠會導致膠點強度不足，容易造成元件脫落、脫落。過多的膠水會導致元件之間不必要的粘合，甚至會在點上留下膠水。在膠頭上，下一步是點膠。因此，合理控制配藥量尤為重要。那么點膠機廠家一般采用哪些方法來控制高速點膠機的點膠量呢？下面將重點介紹影響分配量的幾個重要因素。

一是膠水溫度。高速點膠機可以通過控制膠水的溫度來達到控制膠水粘度的目的。一般來說，膠水的粘度越大，流動阻力越大，膠水量越少。可見，膠水的粘度對點膠性能影響很大。由于點膠機和噴漆機的膠水材料在選定后一般是不能修改的，點膠機廠家一般是通過膠水的溫度來控制膠水的粘度。

二是流體壓力。點膠機廠家主要通過控制流體壓力來控制高速點膠機的點膠速度。一般來說，流體壓力越大，通過閥口的膠水越多，出膠量越多，出膠速度越快。但由于閥口本身的限制，膠量不會隨流體變化。壓力增加并無限增加。

三是注射壓力。注射壓力是點膠機廠家控制點膠機噴出膠線的關鍵。注射壓力越高，膠線越細。噴膠壓力越高，點膠機和點膠機打膠位置的膠水越強，但作為液態(tài)膠，容易飛散，會導致小液滴噴到非點膠位置位置，點膠失敗。高速點膠機點膠量不僅影響點膠質(zhì)量，也是反映點膠機廠家專業(yè)水平的關鍵指標。點膠機在自動化方面處于深入發(fā)展階段，對點膠量控制技術有自己的標準，因此無需過多擔心影響點膠量的相關因素。