點膠機用于膠粘劑、潤滑劑、密封劑及涂料的精密點涂噴及流體控制，其系統多用于滿足產品的固定、密封、粘接、焊接、填充、涂層、噴涂、灌封（注入）、標記等工藝應用。

隨著科技的發展，電子行業的工藝不斷追求簡、快、易、優的發展方向，特別是在焊接粘接工藝上要求省成本、提效率，生產過程要求簡便化、快速化、精細化、輕巧化，所以材料上開始更多的采用膠水來取代焊接產品。而傳統的手工點膠, 無法保證每個流量的精確度,因此常常會出現點膠不均勻的情況, 大大降低了生產效率以及合格率。甚至有些細微的地方人工無法完成精密控量上膠，點膠機的出世補全了這一工藝缺陷，代替人工去完成一些無法做到的點膠作業。

最早期的點膠機，只是一個控制流體出膠量的控制系統。后來發現人工手持這種設備，雖然出膠量可以控制了，但出膠沒有一致性，而且還不美觀。人工要達到這一效果，要經歷很長一段時間的磨練，這對生產無疑是不利的一面。經過研發人員不斷的摸索與研究，開發出控膠系統與自動化設備相結合的新型設備。在早期這種設備的外形還很龐大，得不到有效的推廣，原因有很多，第一，他的造價很高；第二，外形太大，不好移動；第三，開發機器的周期較長。為了再次適應市場需求，又繼續研發，千錘百煉之后，就得到了我們目前市場上的標準點膠機了，機形小巧，功能靈活搭載，造價相比之前降低了很多。

點膠機最早出現在歐美等地，點膠機的廣泛應用節省了人力成本。日本的電子行業逐漸發達，人力生產跟不上行業發展之后的生產效益，毅然的選擇引進點膠機去代替人工完成點膠作業。在當時，很多廠家都看到了點膠機的優勢，所以紛紛采購，就這樣點膠機不斷的涌入亞洲市場。

點膠機是滴塑機衍生出來的一個行業，是為了滿足于當時電子行業的人工無法做到的工藝。因為電子行業都是小膠量的用膠非常細微，所以用涂或者噴的話都太過于粗糙沒辦法滿足于當時的需求，而用點的話膠量小恰恰能解決當時人工無法精密上膠的問題。雖然現在不僅可以滿足于膠類還有涂料類、潤滑劑類、錫膏類等一些流體。但是在點膠機剛出來的時候，用到的大多數都是膠水，所以配合當時工業大環境下選擇了用的普遍居多的“膠”這個詞，綜合以上解釋取名為點膠機。

一、汽車行業

　　汽車組裝中所需的流體點膠材料一般有：硅樹脂、RTV密封膠、UV固化膠黏劑和密封膠、焊錫膏、氰基丙烯酸酯、亞克力、單組份和雙組份流體環氧樹脂、潤滑脂和潤滑油、厭氧液等。在汽車中流體點膠材料一般是圍繞這些汽車組件來展開的：線束和連接器，剎車片裝配，汽車天窗，儀表板，防火墻模塊密封，電氣元件，交流發電機，空調，傳動裝置，動力傳動系統，擋風玻璃，發動機密封墊、密封圈和潤滑油，鋰電池模組電芯涂膠，燃油系統，開關，制動裝置，內、外部照明，反光鏡，傳感器，電子機械元件，框架、面板和懸吊系統，內飾件，平板過濾器等。

　　例如：

　　1、汽車零部件組裝（可幫助零部件組裝過程中的密封、粘接、固定等應用流程，滿足于零部件輸送、固定等單一化的裝配流程高性能的可靠系統可降低人力和材料成本，提高生產效率。）

　　2、防火墻模塊的密封（密封系統可幫助汽車防火墻的制造企業改善防火墻模塊的防護性能、減少噪音和振動。）

　　3、側擋風玻璃的密封（幫助汽車制造企業在安裝汽車側擋風玻璃密封墊圈時，提高密封墊圈的涂膠均勻性和生產效率，減少生產成本。）

　　4、空調管路的密封（幫助汽車空調制造企業使用密封工藝，從而提高生產效率和降低生產成本。）

二、電子行業

　　涂膠系統可幫助電子產品的制造企業使用自動化的、精確涂膠技術來提高產品的密封、固定、密封工藝。對電子器件、電路、開關、傳感器、繼電器等器件進行封裝，達到防潮、防塵、防振動、環境溫度波動和其他極端的影響的功能。

　　例如：

　　1、手機電池板封裝（減少對這些電子器件的損壞，提高產品質量，替代勞動密集型手工粘貼發泡的密封膠帶，降低了生產成本，提高涂膠的覆蓋率和精確性,提高了生產效率。）

　　2、保險盒密封（采用自動密封工藝來提高生產效率。）

　　3、計算機的硬盤外殼密封（減少密封的成本和提高密封的質量，從而達到防塵，防潮的效果。）

三、家電制造行業的應用

　　對于家電制造行業來說，可提供多種涂膠系統來滿足固定、密封、粘接、灌封等工藝應用。提高涂膠的精度和準確性來改進產品的質量，簡化工人采用裁剪和粘貼發泡膠帶或其他材料的手工操作， 提高生產效率，減小材料的使用和成本。涂膠系統可提供粘接或密封家電組件的開口、接縫和邊角的位置。形成密封墊圈，完善涂膠的覆蓋率和準確性。實現邊角的密封充填、零部件的粘接、絕緣材料的粘接。空氣管道的絕緣粘接，將膠水直接涂在金屬管道上，形成永久的的絕緣層，可以防漏電。

四、醫療器械制造行業的應用

　　隨著人民生活水平的不斷提高，醫療器械的選用會越來越先進，其產品結構會不斷調整，功能更加多樣化，市場容量會不斷擴大。醫療器械組裝中所需的流體點膠材料一般有：硅樹脂，EMI、RTV，UV固化膠黏劑和密封膠，焊錫膏，氰基丙烯酸酯，亞克力，單組份和雙組份流體環氧樹脂，聚氨酯等。這些流體點膠材料一般圍繞的組件：導管組裝，打包，呼吸器，通風機，過濾器，微電機，醫用傳感器，醫療行業開關，轉換器，醫用閥門，醫用顯微鏡頭，醫用頭燈等。

五、可替代能源制造行業的應用

　　對于全球不斷消耗傳統能源，導致環境污染極為嚴重的當下，可替代能源的興起是全球的當前趨勢?？稍偕茉窗ㄌ柲?、生物質能、風能、水能、地熱能和海洋能等。可替代能源產品組裝中所需的流體點膠材料主要有：硅樹脂，RTV密封膠，UV固化膠黏劑和密封膠，焊錫膏，助焊劑，氰基丙烯酸酯，亞克力，潤滑脂和潤滑油，單組份和雙組份流體環氧樹脂等。在光伏太陽能點膠應用中，這些流體點膠材料一般用于面板框架焊接，接線盒連接，密封、灌封、接線盒和面板邊緣粘合，內部絕緣、電池定位、控制、外觀改善，薄玻璃鏡附件，太陽能電池組件粘結到太陽能電池板，模具粘結、灌封和封裝等應用。

自動點膠機系列產品均采用氣壓控制流體。流體分配是通過高精度的計時氣壓脈沖控制的，這可以確保每點的膠量均勻一致的填裝到產品上。計時越精確，定量也就越準。電磁閥響應速度越高,點滴速度就越快。

控膠系統組成:點膠控制器、儲料裝置、信號發射器，操作方便，體積小。高精點膠機只需要用到微量的電和氣壓。點膠機輸入的氣壓最高是0.5Mbar，可以適用于不同粘度的流體材料，真空回吸控制用于防止像水一樣的流體繼續往下流。