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“工業4.0”大熱,各方對于其概念有著不同的解讀,比較一致的觀點是:工業互聯網的方式改造傳統制造業,實現數字化的制造過程和結果的管控。而在“工業4.0”的背景下,中國制造能實現彎道超車,還是“舊瓶裝新酒”,只是營銷概念,并無特別大的創新?
“工業4.0”就是營銷多于實質創新的概念。高速點膠機在半導體、電子零部件、LCD等制造領域被廣泛應用,但如何讓國產設備達到能與外國廠商生產的設備在速度、精度等各方面比肩的高度,實現“中國制造”向“中國智造”的轉型, 點膠機行業還有很長一段距離?
“工業4.0”背景下的點膠機行業
作為全球制造業大國,中國制造業一直面臨“大而不強”的尷尬處境,2015年3月,國務院總理李克強提出“中國制造2025”,以信息化與工業化深度融合為主線,重點發展新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業機械裝備等十大領域。在半導體、電子零部件、LCD制造等領域運用越來越多的點膠機器行業,卻還遠不是一個成熟的行業。
“點膠機的原理是通過壓縮空氣將膠壓進與活塞相連的進給管中,當活塞處于上沖時,活塞室中填滿膠,當活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動點膠機適用于流體點膠,在自動化程度上遠遠高于手動點膠機,從點膠的效果來看,產品的品質級別會更高,”自動化的操作,簡單可控。點膠機應用的行業在不斷的擴大,生產技術也在不斷的創新。”
事實上,目前,在中國點膠機市場上,普通點膠設備廠家非常多,市場競爭激烈,全自動點膠機動化程度遠高于手動點膠機,產品的品質級別高,自動化的操作,簡單可控。因此,向特定客戶提供特殊機型,高速點膠機的是發展趨勢。
強強聯合,升級中國智造
傳統半自動點膠機在點膠的過程中路徑單一,編程復雜,精度不高,完成一張PCB板點膠需要大量的時間且點膠質量一般。高速點膠機可以實現快速精準移動,對較量的控制也十分精準,是點膠機未來要突破的重點。
一般來說,高速點膠機工作流程分為五部:入料- 吐膠- 量重- 點膠- 出料。在入料環節,通過研華工業相機EagleEye,模擬量采集卡配合測距設備,來實現對PCB 高度和角度的調節。
吐膠環節主要是清理噴嘴里面的余膠,為下一輪點膠做準備,根據要求看某個流程是否需要做這個動作;量重環節也是通過模擬量采集卡來實現,是測每一次點膠的膠量大小,為后面點膠環節做準備;點膠環節就是把膠按照既定的程序設定點到PCB板上,分別通過研華運動控制卡來實現圓弧插補、直線差補和點位移動等軌跡。數字量I/0卡主要用來采集兩個閥門的氣壓量,也是點膠功能實現的關鍵之一。出料環節是指將點膠完畢的PCB板移出機器。
在中國目前人力成本、環保成本、地租成本不斷上升的中國制造業現狀下,也確確實實在提升工廠的效率,葉工舉例,10臺高速點膠機可以減少100人的用工量,這是非常大的人力成本的節約。
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