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視覺點膠機廠家告訴您如何控制點膠機的點膠質量?
點膠機作為自動化設備,因其高效,操作簡便,能取代當前人工不足的特點,在很多工廠得以廣泛應用,那么影響點膠機點膠的工藝有哪些因素呢?
1.點膠的時間,時間越長其出膠量就會越大,相反就會越小。對于沒有定量要求的,膠點直徑大小為產品直徑的一半,就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水的浪費。
2.膠水的粘度,粘度越高,其流動性就會比較差,視覺點膠機所需調節的壓力就會比較大。
3.如果膠水氣泡比較多,需對膠水進行抽真空處理,然后再用點膠機點,以保證點膠產品的質量。
4.根據點膠的工藝要求及膠水的性質來合理的選取,是選點膠閥還是針筒,如果要求比較高,膠水比較稀,選擇點膠閥要比針筒好,閥的回吸效果,可保證不漏膠,對于比較粘的膠水,點膠閥的優越性也比針筒高,可解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求又不高的產品,選擇針筒就行了成本比較低同時又能達到點膠的要求。
5.要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線,對點膠后的產品進行固化。
6.合理選取針頭,針頭內徑為膠點直徑的一半效果最佳,對于腐蝕性比較強的膠水,要選取鐵氟龍針頭,如果是UV膠的膠水,則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。
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