在點膠機行業中，生產中容易出現以下幾個問題，比如膠點大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

那么如何解決點膠機在行業的這些問題呢？具體有以下幾點來解決點膠機出現的問題。

1.點膠量的大小　

點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長，點膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費

2.點膠壓力大小　 

壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以應該根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

3.針頭的規模與類別　 

針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格。一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，效果才是最好。

4.針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

5.膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

6.固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

7.氣泡　

氣泡對于點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現點膠機空打現象。

總之，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。