隨著自動化行業的發展，精密的電子行業對自動點膠機的精密需求也在持續增加。想達到高水平的精密電子點膠技術并不容易，它需要確定太多的技術點了

1、出膠量是否一致

① 精密點膠機在點膠時最重要的是控制出膠的量。可以微調膠閥撞針距離噴嘴的尺寸、控制閥開關的時間、針頭與膠點的距離等，調節速度與實例匹配來實現出膠量要求。

② 精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發生變化，必須進行監控和反饋。如果變化超出允許范圍，必須及時調整，確保膠量隨時符合要求值。

③對于膠量監測，精密電子行業的點膠加工生產精度很小。點膠設備CPK(工程能力指數)取上下限取中心值±10%，在要求較高的情況下，取中心值±5%。

2、控制單點膠量小

① 元器件本身有小型化趨勢

電子產品越來越薄、輕、小，使用的部件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之間的間隙也很窄，所以焊點的大小更可想而知。為了滿足如此小部件焊點的保護，必須將單點的小膠量控制在較小的水平。

② 電子膠成本高

電子膠本身很貴，應該盡量避免浪費。因此，在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量的消耗很少。

單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。點膠機設備越精密控制能力越強，單點很小點膠量就能越小。

3、膠水溢出的寬度

除去密封組件的焊點，膠水溢出的寬度也要控制在需求范圍。在產品底部填充點膠，在工藝規范方面，可以達標的的溢膠寬度在0.4~1mm范圍內。點膠機設備的精度要求越高， 那溢膠寬度是越窄就越靈巧。

4、填充時沒有氣泡和分散

這兩個因素都跟氣的壓力有關，相對與普通產品，電子產品隨著發展和不斷更新，點膠機的點膠技術已成為制造中不可忽視的加工工藝。想要實現點膠不僅能滿足需求，達到工藝美觀出膠一致的點膠效果，在一定程度控制成本，避免浪費，這需要扎實的專業知識和豐富的實例經驗