點膠機作為自動化設備，因其高效，操作簡便，能取代當前人工不足的特點，在很多工廠得以廣泛應用，那么影響點膠機點膠的工藝有哪些因素呢？

　　1.點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小。對于沒有定量要求的，膠點直徑大小為產品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水的浪費。

　　2.膠水的粘度，粘度越高，其流動性就會比較差，視覺點膠機所需調節的壓力就會比較大。

　　3.如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點，以保證點膠產品的質量。

　　4.根據點膠的工藝要求及膠水的性質來合理的選取，是選點膠閥還是針筒，如果要求比較高，膠水比較稀，選擇點膠閥要比針筒好，閥的回吸效果，可保證不漏膠，對于比較粘的膠水，點膠閥的優越性也比針筒高，可解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求又不高的產品，選擇針筒就行了成本比較低同時又能達到點膠的要求。

　　5.要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠后的產品進行固化。

　　6.合理選取針頭，針頭內徑為膠點直徑的一半效果最佳,對于腐蝕性比較強的膠水，要選取鐵氟龍針頭，如果是UV膠的膠水，則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。

自動點膠機設備被廣泛運用于各大領域，如半導體、電子元器件等。恰巧這些領域對自動點膠機的生產工藝要求很高，那么如何有效保障自動點膠機的點膠精度呢？今天小編就來給大家講一下如何保障自動點膠機的點膠精度。

點膠量大小和膠水粘度的設置:

　　點膠量大小一般情況下應為產品間距的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接，也不會有多余的膠水溢出，使自動點膠機點膠速度更快速、精準。膠水粘度大，膠點小，容易出現拉絲現象，膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，因此自動點膠機選擇合適的膠水粘度很重要。

點膠針頭和點膠壓力的設置:

　　自動點膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來選擇，通常情況下，自動點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半，點膠機針頭太大會造成膠水溢出，影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現象，壓力太小會出現漏點或者點膠斷斷續續的情況，因此達不到產品所要求的點膠工藝，使得產品合格率低下，工作效率低下。

點膠機針頭與工作面之間的間隔設置:

　　不同的自動點膠機采用的點膠針頭也是不同的，有些針頭有一定的止動度，有些針頭沒有，因而把握好針頭與工作面之間的點膠間隔很重要，每次在進行點膠工作之前應做好針頭與工作面間隔的校準。

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